PRODUKTION
Innovationen und Designlösungen
Die Ursprünge der innovativen Herangehensweise an das Design von Metallstrukturen gehen auf das Raumfahrtdesign des berühmten Buran-Projekts (sowjetisches Shuttle) zurück. Die Fähigkeit, scheinbar unvereinbare Dinge - Festigkeit und Leichtbau - miteinander zu verbinden, kam uns mit dem Chefkonstrukteur unseres Unternehmens, Alexander Movchan, der erfolgreich in Konstruktionsbüros an der Entwicklung der Buran-Raumfähre arbeitete. Im Gegensatz zu den traditionellen Ansätzen bei der Konstruktion von Stahlkonstruktionen haben wir neue Technologien zur Umverteilung von Spannungen entwickelt, die es uns ermöglichen, eine leichtere Stahlkonstruktion mit den gleichen Festigkeits-, technischen und Garantieparametern zu erhalten. Dies spart nicht nur Material und wirkt sich positiv auf die Umwelt aus, sondern macht Ihr Unternehmen auch rentabler und umweltfreundlicher als die Konkurrenz mit dem alten Ansatz.
Design
Wir verwenden ein dreidimensionales computergestütztes Designsystem (CAD), um maßstabsgetreue Fahrzeugmodelle zu entwickeln und ständig zu verbessern. Bei der Konstruktion werden die Prinzipien des Schiffs- und Flugzeugbaus angewandt: die Verteilung konzentrierter Lasten auf eine große Fläche. Der Entwurf nutzt die 3D-Modellanalyse, um Lastkonzentratoren zu eliminieren; zyklische Lastmodelle werden durchgeführt, um die Lasten gleichmäßig in der Stahlstruktur zu verteilen und so eine lokale Metallermüdung zu vermeiden. Wir nutzen aktiv das Feedback von Menschen, die unsere Waagen unter realen Bedingungen betreiben. Unsere Ingenieure setzen weiterhin innovative Ideen ein, um auf dem Erfolg unserer bewährten Konstruktionen aufzubauen. Im Laufe des Jahres können bis zu 50 Änderungen vorgenommen werden, die die Leistung der Waagen verbessern. Dadurch wird die Kontinuität und Kompatibilität mit allen früheren Versionen der Produktreihe gewahrt.
Analyse
Wir verwenden die Finite-Elemente-Analyse (FEA), um die Hoch- und Niederspannungsbereiche zu bestimmen. Diese virtuelle Prüfung zeigt, wie sich ein fahrzeuggroßes Design unter verschiedenen Belastungsbedingungen verhalten sollte. Im Gegensatz zum traditionellen Ansatz, bei dem Bereiche mit hoher Spannung verstärkt werden, sind wir technologisch fortschrittlicher vorgegangen, indem wir die Spannungen auf die unterbelasteten Elemente der Plattform umverteilt haben. Dazu gehört auch der Einsatz von durchgehenden Schweißnähten. Die Erfahrungen aus dem Betrieb von Fahrzeugwaagen unter realen Bedingungen sind ebenfalls ein wichtiger Bestandteil der Analyse. Wir kennen die Herausforderungen, denen sich die Betreiber in einem breiten Spektrum von klimatischen, technischen und anderen Bedingungen gegenübersehen. Als Ergebnis umfassender Analysen unserer Konstruktionen verbessern wir unsere Waagen kontinuierlich, um eine maximale Haltbarkeit bei minimalem Ressourceneinsatz zu erreichen.
Hochmoderne Produktion
In unserem Werk werden in jeder Phase der Produktion Komponenten von höchster Qualität hergestellt: - --Präzisionsschneid- und -umformanlagen ermöglichen es uns, Teile aus hochfestem Stahl herzustellen;
- Automatisches Schweißen erzeugt starke und gleichmäßige Schweißnähte;
- Präzise Toleranzen gewährleisten genaue und wiederholbare Arbeitsgänge
- Die strikte Einhaltung der Technologie von Ausrüstungslieferanten und Verbrauchsmaterialien garantiert Ergebnisse.
Veredelung: exklusiver 5-Stufen-Prozess für maximalen Korrosionsschutz:
1 Mechanische Reinigung zur Entfernung von Zunder und Oberflächenfehlern
2 Entfettung für maximale Haftung der Beschichtungen.
3 Professionelle Lackierung mit der Technologie von PPG Industries: Epoxid-Grundierung wird auf den Stahl aufgetragen.
4 Auftragen des Zweikomponenten-Polyurethan-Emails von PPG Industries.
5 Trocknung in einer speziellen Kammer für eine vollständige und ordnungsgemäße Kristallisation der Beschichtung.
Das Endergebnis ist eine dauerhafte Beschichtung, die vor Korrosion und Verunreinigungen schützt, die die Lebensdauer von Waagen verkürzen können. Unsere Techniker sind von PPG Industries geschult und zertifiziert und erhalten regelmäßig Auffrischungsschulungen. Der Lackierprozess wird von Spezialisten von PPG Industries genau überwacht. Für die Basis wird ein Finish auf Acrylbasis mit 2-in-1-Grundierlacken verwendet (DTM - Direct-To-Metal)
Ausrüstung
Die Konzeption unseres Unternehmens basiert auf der Philosophie der schlanken Produktion. Deshalb verwenden wir nur moderne Geräte und die fortschrittlichsten Technologien.
Die Laserschneidmaschine ARAMIS AFX-2060
Die Laserschneidmaschine ARAMIS AFX-2060 ist eine wirtschaftliche und umweltfreundliche Maschine für das Schneiden von Metallen in hoher Qualität mit einem Fehler von ±0,01 mm. Die Maschine verwendet einen Ytterbium-Faserlaser von IPG Photonics - eine völlig neuartige Technologie, die in ihrem revolutionären Charakter mit dem Übergang von Vakuumröhren zu Transistoren vergleichbar ist. Faserlaser verwenden langlebige Halbleiterdiodenlaser zur effizienten Umwandlung von Elektrizität in Strahlungsenergie und benötigen daher keine Wartung oder Verbrauchsmaterialien. Sie sind unglaublich kompakt, da sie die Energie von Halbleiterdioden in nutzbare Laserstrahlen in einer optischen Faser umwandeln, die nicht dicker als ein menschliches Haar ist. Die hermetische Zone bietet einen erstklassigen Schutz gegen Lasergefahren, wenn der Bediener im Normalbetrieb arbeitet, und schließt die Möglichkeit von Gesundheitsschäden für das Wartungspersonal und den Bediener aus.
Yaskawa Welding Robots (Japan)
Die neuen sechsachsigen AR3120-Roboter bieten eine unübertroffene Leistung beim Lichtbogenschweißen. Sie sind die längsten verfügbaren Standardroboter mit einer großen Reichweite. Sie bieten die höchste Traglast, die höchste Geschwindigkeit und das maximal zulässige Drehmoment am Handgelenk in ihrer Klasse. Darüber hinaus ist unsere Schweißanlage mit einem Abgasfiltersystem ausgestattet. Yaskawa und Fronius arbeiten seit vielen Jahren erfolgreich zusammen und haben wertvolle Erfahrungen bei der Anpassung von intelligenten Lösungen an die Bedürfnisse der Produktion gesammelt. Unser Unternehmen ist ein Partner in dieser erfolgreichen Allianz geworden. Gemeinsam werden wir für Sie arbeiten, um ein Qualitätsprodukt in kurzer Zeit zu liefern.
Fronius Schweißgeräte (Österreich)
Die fortschrittliche Technologie und die hohe Qualität der Fronius-Produkte begeistern die Menschen seit Generationen und wecken Vertrauen und Freude an der Erzeugung des perfekten Lichtbogens, der eine gleichbleibend hohe Schweißqualität gewährleistet.
Guillotine und 6 Meter lange Tandem-Blechbiegepresse von Ermaksan (Türkei)
Die Firma Ermaksan ist führend auf dem Gebiet der Herstellung von Ausrüstungen für die Blechbearbeitung. Die Presse ermöglicht Biegungen mit einer Toleranz von 0,5°.
Hypertherm (USA) Koordinaten-Plasmaschneidmaschine
Für das Grobschneiden von Metall mit einer Toleranz von 0,2 mm.
Lackierkammer 210m2
einschließlich einer Trockenkammer mit Heizung und automatischer Aufrechterhaltung der idealen Bedingungen für die Kristallisation der Lackschicht, um deren langfristige Schutzfunktionen gemäß den Anforderungen des Lackherstellers PPG zu erhalten.
Umluftsystem
Die Anlage ist mit einem Umluftsystem mit Ein- und Auslassfiltern ausgestattet. Auf diese Weise sorgen wir für die Gesundheit unserer Mitarbeiter und für die Umwelt.